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泰格激光技術——電機轉子軸激光快修

激光表面淬火工藝研究（1）激光表面淬火原理：激光表面淬火技術是利用聚焦后的激光束作為熱源照射在待處理工件表面，使其需要硬化部位溫度瞬間急劇上升而形成奧氏體，隨后經快速冷卻獲得晶粒細的馬氏體或其他組織的淬硬層過程的熱處理加工技術。（2）激光表面淬火技術特點：激光淬火和工廠現有的中高頻淬火、滲碳淬火相比，有以下特點：，功率密度高、加熱速度極快，零件變形，且可以通過熱處理工藝來控制變形，工件處理后不需要修磨，可以作為零件精加工的后一道工序。

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激光淬火的功率高，制冷速度更快，不用水或油等制冷物質，是清理、迅速的熱處理工藝。與熱處理淬火、火苗熱處理、滲碳淬火加工工藝對比，激光淬火淬硬層勻稱，強度高（一般比熱處理淬火高1-3HRC），電機轉子軸激光快修，鋼件形變小，電機轉子軸激光快修哪里找，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于保持自動化技術，不用象熱處理淬火那般依據不一樣的零件規格設計構思相對的電磁線圈，對大中型零件的生產加工也不必遭受滲碳淬火等有機化學調質處理時爐內規格的限定。

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技術性特性1.激光熔覆層與常規為高密度冶金工業融合，融合抗壓強度高，不掉下來，無錯口。2.生產過程熱危害區和熱膨脹小，不更改板材內部金屬材料特性。3.可保持鋼件表層特性的訂制，熔覆抗磨損、抗腐蝕、耐熱等獨特作用層。4.可制取由底層、內層及表面構成的各具特性的系數作用熔覆層。5.合適的原材料普遍，普遍各種鋼、碳素鋼及生鐵均可生產加工。6.生產過程機械自動化，趕工期，品質平穩。7.綠色環保，無有機廢氣污水排污。

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缸套、活塞桿、液壓桿、導桿、發動機曲軸、滾桶、軋輥、殼體、發動機缸體、泵殼、傳動齒輪、電機轉子滾動軸承位，閘閥、氣缸套、軸類，減速器、離心風機電機轉子、發電機轉子、葉子、液壓機械、變速器滾動軸承孔及各種各樣大中型異型機械零配件等；也有沖壓模具，電機轉子軸激光快修廠家，塑膠、硫化橡膠等各種模具的修補；可開展銅、鋁、生鐵、鑄鋼件、碳素鋼等單一化材料與滾鍍、電鍍鎳、不銹鋼等復合型材料及模糊不清材料零部件的修補。

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技術特點1.激光熔覆層與基體為致密冶金結合，結合強度高，電機轉子軸激光快修哪里有，不脫落，無咬邊。2.加工過程熱影響區和熱變形小，不改變基材內部金屬性能。3.可實現工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。5.適合的材料廣泛，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。

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主要用途：泰格激光淬火技術性處理了很多基本熱處理方法沒法處理的難點，已很多運用于冶金工業、小車、磨具、五金、輕工業、機械設備制造等制造行業。合適各種類零件的調質處理：1.無法進到加熱爐的大中型鋼件。2.僅需對溝、槽、孔、邊、齒面等部分表層開展調質處理的鋼件。3.基本熱處理方法無法解決到的位置。4.對調質處理形變量規定高的高精密零件。